Opis izdelka

Dekanterske centrifuge serije LW se običajno uporabljajo za odstranjevanje vode in zgoščevanje. Široko se uporablja za največje zahteve po odvajanju komunalne in industrijske odpadne vode.

Velika velikost, srednja hitrost vrtenja 2000-2200r/min, velika zmogljivost obdelave, veliko razmerje stranic, neprekinjeno delovanje, stabilno delovanje, velika proizvodna zmogljivost, priročno vzdrževanje in dve razmerji stranic.

V dejanskem projektu je bil uporabljen v naslednjih panogah: keramika, razžveplanje v termoelektrarnah, klasifikacija delcev, obdelava magnetnih delcev, čiščenje odplak, farmacija, hrana, laboratorij, nafta, nova energija, biologija, kemična vlakna, polimerni materiali, usnje, kozmetika, tiskanje in barvanje, pletenje itd.

LW650 Decanter centrifuge

Načelo delovanja

Delovni postopek
Dekanter lahko uporabi omejen prostor za združevanje različnih stopenj ločevanja.

Stopnja mešanja in pospeševanja
Blato in kemikalije se mešajo v posebej zasnovani dovodni komori in skupaj pospešujejo. To pripravi blato za najboljše ločevanje.

Clarifying Stage
Kosmiči se usedejo v posodi pod vplivom centrifugalne sile, bistra tekočina teče iz jeza na koncu posode.

Oder stiskanja
Transportni trak potiska trdno snov proti koncu praznjenja. Blato dodatno pritiska centrifugalna sila in voda izteka iz majhnih lukenj blata

Stopnja dvosmernega stiskanja
V stožčastem delu stene posode se blato stisne s posebej zasnovanim dvosmernim učinkom stiskanja. Posebej oblikovan transporter proizvaja aksialno tlačno silo in voda izteka iz drobnih lukenj blata.
Nadzorujte čas zadrževanja trdne snovi Da bi dosegli najboljši učinek odstranjevanja vode, ko se stopnja pretoka ali značaj blata spremeni, je treba vsebnost trdne snovi v posodi stalno nadzorovati. To nadzira pogonski sistem tekočega traku. Pogonski sistem tekočega traku lahko v realnem času izmeri trdno vsebino v skledi in se samodejno prilagodi, navor izpusta trdne snovi se samodejno kompenzira

Pogonska tehnologija
Za zanesljivo in odlično delovanje je potrebno dobro sodelovanje pogona sklede in pogona tekočega traku. Šanghajski inštitut za centrifuge raziskuje dobro kombinacijo pogona, ki se lahko priporoča kot najboljša zasnova, ki ustreza različnim aplikacijam.

Alternative pogonskega sistema posode vključujejo:
AC motor in frekvenčni pretvornik
AC motor in hidravlična sklopka
Drugi posebni načini
Pogonski sistem tekočega traku

Tehnika ločevanja
Hranjenje-gravitacijska separacija-odvajanje tekočine-odvajanje usedlin.
Faktorji učinka ločevanja Faktor centrifugiranja, razmerje med dolžino in premerom votline, globina bazena tekočine.

Nadzor na terenu
Hitrost vrtenja sklede, razlika v hitrosti vrtenja med spiralnim potiskačem in globino sklede bazena s tekočino.

Pri proizvodnji surimija bodo zdrobljeni ribji fileji šli skozi dva do tri postopke čiščenja. Pri tem procesu se nečistoče, kot sta kri in maščoba, izperejo. Voda za pranje je običajno grobo filtrirana skozi vrteče se sito. Pri tradicionalni proizvodnji surimija se dehidracija ribjega mesa izvaja s pomočjo vijačne stiskalnice. Meso nato obdelamo z antifrizom in globoko zamrznemo. Ta metoda izdelave surimija ima številne pomanjkljivosti: različne stopnje pranja in postopek stiskanja vijakov vodijo do velike izgube ribjih vlaken 1.Potrebujete veliko vode za čiščenje 2.Potrebujete ogromno prostora 3.Surovino je enostavno okužiti z bakterijami Dekanterska centrifuga Shenzhou lahko reši vse zgoraj navedene težave. Pri proizvodnji surimija dekanterska centrifuga ne more le pridobiti ribjega mesa iz vode za pranje, ampak tudi nadomestiti vijačno stiskalnico. Na ta način je mogoče znatno izboljšati stopnjo proizvodnje surimija.

1, spiralni potisnik uporablja posebno antifrikcijsko metodo: antifrikcijska plošča iz zlitine s trdoto potresa ali zlitine z vložkom; Za material glavnih delov bobna je uporabljeno protikorozijsko nerjavno jeklo, ki zagotavlja vzdržljivost in daljšo življenjsko dobo opreme.

2, glede na značilnosti delovnega stanja materiala optimizirajte raido, boben in strukturo premera dolžine bobna
koničnih delov bobna.

Glavne tehnične značilnosti

1. Industrijsko oblikovanje

Zasnova celotnega stroja sledi konceptu naprednega industrijskega dizajna, zagotavlja stabilnost, funkcionalnost in varnost celotnega stroja. Prav tako učinkovito absorbira strižno silo dinamične obremenitve med delovanjem.

2. Učinkovito olajša resonanco med vrtenjem bi-rotorja

Ko centrifuga deluje, ni očitnih resonančnih območij prvega reda in dveh vrst v načrtovanem območju hitrosti, medtem ko je celotna intenzivnost tresljajev sedeža ležaja določena znotraj 2 mm/s-4 mm/s. Vse to odpravlja dodatne poškodbe komponent in sestavnih enot zaradi utrujenosti zaradi visokofrekvenčnih vibracij med delovanjem in nenadnih vibracij pri zaustavitvi.

3. Temeljito odpravite pojav zastajanja tekočega obroča

Pojav zastoja tekočega obroča se zgodi med težkim zagonom ali zaustavitvijo celotnega stroja, zlasti pri LW550 in celo večjih modelih. Povzroča odboj ali divje tresenje, povzroča dodatno poškodbo glavnih ležajev, vijačnih ležajev in notranjih delov vrtljivega motorja. skledo. Na srečo so naši inženirji to težavo temeljito rešili.
4. Edinstvena tehnika, sprejeta v glavnih komponentah delovnih delov

Metode izdelave glavnih sestavnih delov surovcev vključujejo tehniko centrifugalnega litja in splošno tehniko kovanja za izdelavo kalupov, pri čemer se temeljito izogibajo tveganjem, kot sta intergranularna korozija in sprostitev preostale napetosti v varilnem spoju.

5. Izbira glavnega ležaja

Uporabljamo izvorne ležaje mednarodnih prvovrstnih blagovnih znamk, kot so SKF, FAG in tako naprej.

6. Zaznavanje konstantne temperature

Vse modne komponente in sestavne enote so zaznane v pogojih konstantne temperature, da se zagotovi, da dejanska kakovost obdelave ustreza zahtevam načrtovane natančne natančnosti.

7. Sposobnost medsebojne izmenjave

Fizična zasnova celotnega stroja in tehnika obdelave, sprejeta v kritičnem položaju, zagotavljata, da so vse montažne enote in posode istega modela centrifuge zamenljive. Ni le enostavno vzdrževanje, ampak tudi močno izboljša zanesljivost in varnost opreme.

8. Preprosto in varno pri razstavljanju ležajev

En sloj oljnega filma se vbrizga v kontaktne površine med ležajem in obdelovancem z visoko
tlak, med razstavljanjem ležaja iz stroja. kar bi bistveno odpravilo trenje znotraj različnih delov. Posledično bi zmanjšalo 90 odstotkov vlečne sile in zmanjšalo tveganje poškodb zelo natančnih delov pri razstavljanju ležaja.
9. Sistem mazanja glavnega ležaja
Za določene modele izdelkov obstajata dve vrsti mazalnega sistema:
Tanko oljno mazanje
* Oljna črpalka ponuja neprekinjeno napajanje za zagotavljanje krožnega delovanja olja;
* Jet oljno mazanje nenehno čisti in maže ležaje ter znižuje temperaturo;
* Sistem oljnega filtra zagotavlja čistost maziva;
* Sistem za shranjevanje energije pod pritiskom olja zagotavlja, da črpalka za mazanje nudi dodatno oskrbo z oljem (tlak ni manjši od 0.4Mpa) za 5-6 minut, ko po nesreči izpade napajanje;
* Na voljo je sistem s konstantno temperaturo.

B mazanje z mastjo
* Uporabite mast z lastnostmi odpornosti na ekstremne pritiske, odpornosti proti oksidaciji, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti vodi
odpornost, odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.
* Izbirni samodejni sistem mazanja napolni glavni ležaj z mazivom ob predvidenih urah in količini.

10. Naprava glavnega ležaja BH (patentna zasnova)

Na obeh koncih glavnega ležaja sta dva rezervna varna ležaja. Ko stroj dobro deluje, ohranita določeno razdaljo od notranjega ležaja do glavne osi. Ko pride do nepričakovanega stanja, se glavni ležaj poškoduje ali odstopanje središča kroga povzroči, da amplituda vibracij doseže načrtovana zračnost, varni ležaji začnejo delovati kot glavni ležaj. Medtem bi računalniški avtomatski krmilni sistem takoj dobil povratno informacijo o nenormalni vrednosti vibracij na položaju ležaja, nato pa aktivira zaustavitev v sili in se gladko zaustavi. Ta sistem ščiti stroj pred poškodbami in zagotavlja proizvodnjo varnost.

11. Napajalna naprava GSRL (močna zasnova)

Nova zasnova notranje spiralne jedrne cevi ima naslednje dosežke. Brez zmanjšanja centrifugalnega pospeška skrajša vlečni čas trikotnega pasu, zmanjša motnjo vrtinčnega toka in podaljša čas ločevanja. Medtem poveča notranji delovni tlak centrifuge in zadrži penjenje tekočine.

Glavne značilnosti

1. Neprekinjeno delo, spiralno praznjenje, visoka zmogljivost.

2. Kompaktna struktura in enostavno vzdrževanje.

3. Široka uporabnost za kemično, naftno, živilsko, farmacevtsko industrijo in zeleno industrijo, v kateri je potrebno ločevanje med trdnim in tekočim.

4. Primeren za različne izdelke, zmožen ločevanja širokega spektra zrn trdne faze (0.005 - 2 mm), še posebej, če ima ločevanje trdne faze zrna različnih velikosti.

Glavne izbire

V skladu z zahtevami uporabnika so lahko kontaktni deli izdelka izdelani iz nerjavečega avstenita (321, 316L….), Haynesove zlitine, titanove zlitine ali drugih protierozijskih materialov.

Tehnični parameter

Model	Premer	Dolžina	najvišja hitrost (r/min)	razmerje L/D	G-sila （g）	Zmogljivost	Moč glavnega motorja	Utež	Dimenzija （*LWH*）
Model	(mm)	(mm)	najvišja hitrost (r/min)	razmerje L/D	G-sila （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720