Centrifuga za ločevanje žveplove pene

Horizontalna spiralna centrifuga za ločevanje trdne tekočine iz žveplove pene

Stroj za filtriranje žvepla

Žveplo je glavni onesnaževalec v naftni in plinski industriji, ki obstaja v različnih oblikah in ga je treba ločiti od vode in procesnih tokov. V zadnjih letih se odstranjevanju žveplovih vrst posveča vse večja pozornost zaradi varnostnih pomislekov, potrebe po zmanjšanju emisij žveplovih oksidov (SOx) in dejstva, da žveplo škoduje lastnostim izgorevanja goriv.
Pravzaprav je nadzor kontaminacije z ločevanjem ključni korak pri ohranjanju nadzora procesa. Postopki ločevanja so pogosto prva — obrambna linija za izogibanje številnim variacijam procesov in epizodam izven nadzora, naprave za ločevanje pa igrajo ključno vlogo pri zmanjševanju izpadov in povečanju zanesljivosti sistemov.

- JB/T502-2015 Kitajski nacionalni standard dekanterske centrifuge
- 2006/42/ES Direktiva o strojih
- 2014/35/EU Direktiva o nizki napetosti
- 2014/30/EU Direktiva o elektromagnetni združljivosti
- Sistem vodenja kakovosti ISO9001-2000

1. Skleda:Posoda je glavno telo centrifuge in je običajno cilindrične oblike. V njem je gnojevka ali tekoča mešanica, ki jo je treba ločiti.

2. Polžni transporter:Zvitek je vijačni let znotraj sklede, ki se vrti z nekoliko drugačno hitrostjo kot sam. Pomaga prenašati ločene trdne snovi proti izpustnim odprtinam.

3. Pogonski sistem:Pogonski sistem je sestavljen iz motorja in menjalnika, ki zagotavlja vrtilno moč posode in lamele. Zagotavlja gladko in nadzorovano delovanje centrifuge.

4. Regulator diferencialne hitrosti:Ta komponenta omogoča prilagajanje razlike v hitrosti med posodo in drsnikom. Ta hitrost je ključna za učinkovito ločevanje trdnih delcev od tekoče faze.

5. Dovodna cev in razdelilnik:Dovodna cev dovaja gnojevko ali tekočo mešanico v centrifugo, medtem ko jo razdelilnik enakomerno porazdeli po dolžini posode, da zagotovi učinkovito ločevanje.

6. Odprtine za izpust trdnih snovi:Ta vrata so na ozkem koncu posode in omogočajo izpust ločenih trdnih snovi iz centrifuge.

7. Odprtine za izpust tekočine:Ta vrata so nameščena na širšem koncu posode in olajšajo odstranjevanje očiščene tekoče faze.

8. Sistem za zbiranje trdnih snovi:Ta sistem zbira in odvaja ločene trdne delce iz odprtin za izpust trdnih snovi. Vključuje lahko komponente, kot so tekoči trakovi ali drče.

9. Nadzor:Nadzorna plošča je vmesnik, ki operaterjem omogoča spremljanje in nadzor različnih parametrov dekanterske centrifuge, kot so hitrost, hitrost podajanja in učinkovitost ločevanja.

Dekanterska centrifuga deluje na principih sedimentacije in centrifugalne sile. Zmešan material se vnese v centrifugo, kjer se trdne snovi usedejo ob zunanjo steno vrtečega se bobna, tekočina pa teče proti sredini. Diferencialna hitrost vrtenja poganja usedle trdne snovi proti enemu koncu, medtem ko z drugega konca. Ta kontinuirani proces učinkovito ločuje trdne in tekoče komponente, kar omogoča nadaljnjo obdelavo ali odlaganje vsake faze neodvisno.

1. Učinkovito olajša resonanco med vrtenjem bi-rotorja

Ko centrifuga deluje, ni očitnih resonančnih območij prvega reda in dveh vrst v načrtovanem območju hitrosti, medtem ko je celotna intenzivnost tresljajev sedeža ležaja določena znotraj 2 mm/s-4 mm/s. Vse to odpravlja dodatno utrujenost poškodbe komponent in sestavnih enot zaradi visokofrekvenčnih vibracij med delovanjem in nenadnih vibracij pri zaustavitvi.

2. Sprejmite tehnologijo velikega razmerja med dolžino in premerom

Veliko razmerje med dolžino in premerom lahko poveča površino usedanja materiala, podaljša čas bivanja materiala v centrifugi in izboljša stopnjo odstranitve trdne snovi.

3. Opremljen z napravo za drobljenje pene

Centrifuge so opremljene z napravo za drobljenje pene in plavajočim lovilcem delcev za preprečevanje negativnega vpliva pene na pridobivanje trdnih snovi. Z drobljenjem penastih mehurčkov se pritrjeni trdni delci usedejo in potisnejo ven iz faze blata, kar ima za posledico izboljšano stopnjo pridobivanja tekoče faze.

4. Edinstvena oblika vrtinčnega izpusta

Razelektritveni del vijačnega razbremenilnika ima strukturo vrtinčnih tokov, ki je v skladu z"dvojni S" strukturonačelo konstrukcije tekoče mehanike, lahko pospeši material, da hitro vstopi v boben, skrajša kontaktno razdaljo med materialom in tekočim bazenom, zmanjša motnje dovoda v ločeno trdno fazo, izboljša zmogljivost obdelave in prepreči blokado v pojav zaklepanja vijaka in dovodne cevi.

Navarjanjevolframov karbidna izhodu iz materiala poveča življenjsko dobo vijačnice.

5. Visoko zmogljivo nerjaveče jeklo

Glede na značilnosti majhnih delcev penastega žveplovega materiala in visoko vsebnost iona žveplove kisline, da bi zagotovili stabilnost delovanja in življenjsko dobo centrifuge,SAF2205z visoko trdnostjo in boljšo odpornostjo proti koroziji se uporablja za dele bobna in316L material je uporabljen za spiralne dele.

6. Napredna tehnologija dvojnega motorja z dvojno frekvenco skupnega enosmernega toka in konstantnega navora

Motorji centrifuge so krmiljeni z visoko zmogljivim vektorskim frekvenčnim pretvornikom. Sekundarni motorji zaradi diferenčne hitrosti delujejo kot generatorji. S skupno tehnologijo vodila DC sekundarni frekvenčni pretvornik pretvori električno energijo iz sekundarnega motorja v glavni motor, s čimer doseže varčevanje z energijo in zmanjšano porabo. Tehnologija krmiljenja dvojne frekvence z dvojnim motorjem omogoča brezhibno prilagajanje diferencialne hitrosti centrifa s prednostmi, kot so hitra odzivna hitrost, natančno zaznavanje navora, stabilen nadzor navora in nizka stopnja napak.

1. Hitrost

Višja kot je vrtilna hitrost, večja je centrifugalna sila, ki ji je izpostavljen material, hitrejša je hitrost sedimentacije trdnih delcev in boljši je učinek ločevanja.

2. Globina plasti tekočine

Povečanje globine tekočega sloja bo zmanjšalo vsebnost trdne snovi v tekoči fazi in povečalo vsebnost vode v trdni fazi. Zmanjšanje globine plasti tekočine je nasprotno.

3. Diferencialna hitrost med bobnom in polžem

Razlika hitrosti določa hitrost praznjenja vijačnega potiska, v primeru konstantne hitrosti se razlika hitrosti poveča, pot čiste tekočine pred izpustom iz centrifuge se poveča, kar lahko zmanjša vsebnost trdne snovi v tekoči fazi, ampak zato, ker bo hitrost spiralnega praznjenja pospešila in skrajšala čas zadrževanja dela trdne faze v centrifugi, kar bo vplivalo na suhost ločene žveplove paste.

4. Zmogljivost obdelave

Prilagoditev zmogljivosti obdelave je celovit proces, ki ga je treba določiti glede na učinek obdelave in obremenitev gostitelja.

V primerjavi s ploščato in okvirno filtrirno stiskalnico imajo dekanterne centrifuge naslednje prednosti:

(1) Stiskalnica za plošče in okvirje zavzema veliko površino, namestitev in odpravljanje napak sta zapletena, stroški vzdrževanja pa visoki,medtem ko dekanterska centrifuga zavzema majhno površino, sta namestitev in odpravljanje napak preprosta, vzdrževanje na kraju samem pa priročno.

(2) Filtrirna stiskalnica s ploščo in okvirjem deluje občasno, zahteva redno odvajanje žlindre in čiščenje filtrirne tkanine, delovna učinkovitost pa je nizka;Vodoravna centrifugapri delu so hranjenje, ločevanje, razkladanje in drugi procesineprekinjeno in samodejno v zaprtem okolju, visoka delovna učinkovitost, dobro delovno okolje.

(3) Vsebnost vlage v žveplovi pasti, filtrirani s ploščato in okvirno filtrirno stiskalnico, je približno 45 odstotkov, vsebnost trdne snovi v tekoči fazi pa je 0.5 odstotkov do 0.8 odstotkov; In ločevanje dekanterske centrifugeVsebnost vlage v žvepleni pasti je manj kot 40 odstotkov, ain vsebnost trdne snovi v ločeni tekoči fazi je manj kot 0,02 odstotkazaradi uporabe posebne strukture lovilca plovca

Priljubljena oznake: centrifuga za ločevanje žveplove pene, Kitajska centrifuga za ločevanje žveplove pene proizvajalci, dobavitelji, tovarna